TPE材料是一种兼具橡胶弹性和塑化成型功能的热塑性弹性体。当然，处理方法非常广泛。九朔小编今天给大家介绍的是一种比较常见的加工工艺——吹塑。吹塑过程主要分为四个步骤，即：管坯成型；合模后在模具内用压缩空气吹气，冷却成型得到产品。在加工过程中有哪些加工注意事项，我们来看看吧。
1、注塑吹塑工艺
注塑吹塑工艺是将熔融塑料在注塑机的注塑模具中形成管状型坯。模具打开后，管坯留在型芯锁上，吹塑模具在热态下关闭。然后，从型芯锁内的空气阀引入0.2～0.7mpa的压缩空气，将型坯吹入型腔形状。首先在保压条件下冷却脱模得到产品。
2、挤出吹塑工艺
挤出吹塑的过程是将挤出机挤出的管状型坯在热态下夹入吹塑模内，然后从吹塑模的空气向型坯内注入0.20～0.69MPa的压缩空气，使管坯膨胀成模腔形状。首先，在保压条件下冷却脱模，得到产品。
3、拉伸吹塑工艺
拉伸吹塑工艺包括：注射成型和挤出成型。
注射型坯定向拉伸吹塑的工艺流程为：先将带底型坯注射，然后将热降至适当的拉拔温度，再放入吹塑模中，借助拉丝杆停止轴向拉伸，拉伸倍数为1～2倍。同时引入压缩空气对轴向拉拔的坯料进行吹风，冷却脱模后得到产品。
4、多层吹塑工艺
多层吹塑是在注射吹塑和挤出吹塑的基础上发展起来的一种工艺，但产品的壁面由单层变为多层。
5、大型吹塑工艺
大型吹塑工艺的主要技术环节是：低速成型型坯，控制壁厚均匀性，减小容器变形。这就要求初型温度均匀，模具设计必须有利于脱模。
6、过程控制因素
影响吹塑成型和产品质量的主要因素是型坯温度、模具温度、冷却时间、空气饱和率、吹塑气压和吹风比。

a、 钢坯温度

型坯温度一般控制在玻璃化转变温度和软化温度（或熔融温度）之间，而软化温度偏于软化温度侧。
b、 模具温度
模具温度与玻璃化转变温度（TG）有关。如果TG较低，模具温度可以降低；否则，模具温度应更低。
c、 冷却时间
中空吹塑制品的冷却时间一般为成型时间的1/3～2/3，以避免松散材料弹性回复造成制品变形。
d、 饱和速率
中空吹塑成型的充型率应尽可能大，如缩短吹塑时间、获得更均匀的壁厚和更好的容器。
e、 吹气压力
吹塑气压与熔体粘度、制品尺寸和型坯壁厚有关。
f、 吹气比
吹气比是指产品外径（以非圆柱形产品的最大横向尺寸为准）与型坯外径的比值。
d、 吹塑设备
一般来说，吹塑设备的主机是注塑机和挤出机，其次是吹塑模具。吹塑模具通常由两部分组成。由于吹塑模具压力小，常用的原材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁和钢。