TPE材料的注塑成型过程相对复杂，无法在一篇文章中详细解释。TPE材料注塑成型分为单材料注塑成型和二次橡胶包胶注塑成型。注塑级TPE产品包括：软塑料玩具、工具手柄、汽车方向盘盖、婴幼儿用品、浴巾、折叠垃圾桶、折叠洗脸盆、洗碗刷等。

TPE材料注塑成型前的准备

在注射成型之前，我们需要干燥材料，尤其是用于二次注塑成型的橡胶涂层。TPE干燥物料设定在70～80℃，干燥时间为2小时。通常，注塑制品的表面起泡，或切割制品，发现制品内部有空腔，或制品表面含汞。基本上可以确定TPE材料的含水量过高。

TPE材料注塑温度

注塑成型过程中最重要的知识点是“注塑温度”。在实际生产过程中，我们推荐低温注塑成型。在保证塑化质量的前提下，低温注塑成型。注塑压力和螺杆速度用于降低熔体粘度和提高流动性。在注塑之前，我们不能先注塑成品，而是先喷胶，并通过观察条带的表面光泽来判断塑化程度。低温注塑成型可以大大缩短冷却时间，提高生产效率。

TPE材料注塑温度设定规律：螺杆塑化区温度最高，进料段稍低，喷嘴稍低。2017年，TPE材料制造商建议下料口设置：150～170℃，塑化区170～180℃，前塑化区190～200℃，喷嘴区180℃。SEBS改性TPE的注塑温度略高于SBS改性TPR。如果在TPE材料产品中发现气体，在脱模过程中顶部很容易破裂，可以适当降低温度。

TPE材料注塑速度和压力

在TPE材料的生产过程中，我们经常使用注塑成型的几个阶段，从慢到快。因此，模具内的气体很容易排出。如果产品内部有气体夹杂或凹痕，分段注塑成型可以有效解决该问题。

保压压力应尽可能小。通常，保压压力应小于注塑压力。保压时间可通过称量产品来确定，但产品重量不会增加，或以客户接受的收缩标记为准。如果在脱模过程中发现浇口容易破裂，则可以降低保持压力。