TPE包胶就是与其他材料粘结。注塑机一般分为两种注塑成型方法，一般采用注塑机或涂布机两种。TPE包装塑料成型制品，一般都是一些拉手、拉手产品。该产品具有特殊的热把手和塑料把手。但在加工过程中，经常会出现脱皮、脱层、附着力差等问题。
一、TPE包胶ABS开裂，附着力差？
电动工具箱粘合剂

TPE包胶ABS技术相对成熟，但有些产品经常遇到客户咨询，如TPE包胶ABS附着力不够或开裂等。笔者认为，造成这些问题的主要原因有两个：

1）软橡胶材料的问题
1、材料质量差和物理性能（如拉伸性能和抗撕裂性能）不足，导致TPE包胶ABS产品在使用中开裂。作为解决方案，应选择具有良好物理性能的热塑性弹性体。
2、软橡胶材料抗老化能力不足。如果长时间在室外使用，会老化开裂。作为解决方案，TPE包装橡胶供应商可以提高耐老化性。

2） 成型工艺问题
TPE材料与ABS软硬材料粘结不牢，TPE从ABS产品表面脱落或开裂。
1、可能是由于成形过程中的应力引起的应力开裂（裂纹）。这种裂纹会在产品成型后数小时或数天内出现。作为解决方案，应加强冷却和保压。
2、tpe二次成型时注射温度较低，影响了与ABS的粘接效果。建议适当提高注射温度。
以上只是TPE包胶ABS产品开裂和附着力差的可能原因和分析。根据实际情况，如果用户能根据作者的分析判断最佳，如果不能，则向原材料供应商提供问题样本，以便根据症状分析症结，然后给出解决方案。除了TPE包胶的ABS开裂。
二、为什么热塑性弹性体会破裂？
TPE塑料包胶PC为什么会破裂”来源于一个好的搜索引擎用户对问题搜索的要求。本文有不同的理解。热塑性弹性体零件涂层是否破损。在我看来，用户的问题应该是指个人电脑产品的裂缝。
1、PC件的裂口
聚碳酸酯（PC）的开裂是很常见的。PC零件容易产生裂纹，这主要是由内应力引起的。PC材料在模塑过程中发生了强制分子取向。然而，由于成型冷却后苯环结构的柔韧性较差，分子的重取向非常困难。因此，在PC零件的成型过程中，如果模具温度设定过低，冷却和保温时间不够，分子不能完全放松和重新定向，成型产品会产生内应力。当内应力达到一定程度（大于开裂应力）时，PC零件就会开裂。
在注塑过程中使用TPE（TPE）包料时，当TPE包胶厚度较大时，用TPE涂料覆盖PC的二次塑料件，所以当TPE包胶厚度较大时，塑料件的二次塑料件采用TPE涂料。TPE包胶的收缩会加剧内应力效应，从而导致PC零件开裂。

解决方案：PC零件成型时，模具温度应尽可能高，保温时间和冷却时间应适当延长，内应力应尽量减小或消除。

2、TPE包胶开裂
TPE包胶PC，TPE包胶断裂（裂纹），这种情况通常发生在涂层成型后一段时间后。热塑性弹性体的开裂主要是由热塑性弹性体材料的老化开裂引起的。
解决办法是采用耐老化性能优异的TPE产品品牌，提高材料的抗老化开裂能力