TPE材料配方一般会加入油作为增塑剂，降低SBS的粘度，使材料容易塑化。含油量越高，TPE的硬度越低。由于SBS与油具有良好的相容性，使油与SBS成为一个相对稳定的混合体系，但它们只有物理相容性，没有化学反应。因此，很长一段时间后，油又会出来是不可避免的。

一般来说，硬度小于50度的SBS改性TPR普遍存在出油现象。选择好油品品种，改进配方，可减少油品出油。SEBS比SBS具有更好的吸油性能，因此基于SEBS的TPE比基于SBS的TPR更不容易出油。

SEBS是TPE的基本成分，具有良好的吸油性能。如果控制好油比，SEBS与油将形成一个稳定的无油系统。在制作软质TPE产品时，有的顾客习惯于购买一些低硬度的TPE产品，直接与PP、PE等塑料混合，直接把注塑机放在啤酒制品上。这种操作可以降低原材料成本，但也增加了成品油的风险。

鉴于上述情况，SEBS主要与新加入的PE、PP、EVA等塑料共混，形成一种新型的橡塑共混体系，但这种塑料不吸油。事实上，这种新型共混体系的吸油能力被削弱，导致产油。

在TPE产品案例中，许多产品是高倍数充油产品，如成人产品、胸罩垫和超软玩具。漏油和排油问题主要是材料问题（包括基础材料和石油产品的选择）。行业竞争激烈，我们都用低成本的材料来生产。在当今社会，鱼和熊掌兼有。除非产品还没有进入工业市场，否则质量好、价格低的东西很少。选择低价格的原材料意味着削弱对质量的高要求。与原材料的选择有关，低端基材吸油（锁紧）性差，易泄漏，易断裂。另外，不同油品的充油率不同，这也是造成漏油的主要因素。

对于不易泄漏、无臭、不泛黄的高倍数充油TPE产品，应选择吸油率高（锁油性好）的基材和加氢次数较多的优质油。当然，成本会涨一点，但质量杠杆，适合一些高端消费市场。

那么，如何生产出多油而无油的TPE/TPR材料呢？

A： 一般来说，我们生产的TPE/TPR产品手感好、滑爽性能好，影响其滑爽性能的原因有：石蜡油，因为石蜡油的手感和滑爽性能比环烷油好；星型或高分子量的SBS/SEBS，由于其充油量大于线型或低分子量SBS/SEBS，且在相同充油量下充油效果更好，因此可以添加一些平滑剂或添加剂抗粘剂。

B： 加油时，尽量不停地翻炒。如果静置加油容易使TPE/TPR结块，且各部位加油不均匀，当加油量大时，应减少转数，高速容易使SEBS/SBS中的油渗出（原理与洗衣机干燥原理相似）。充油后最好保存一段时间，使油在繁殖前被SEBS/SBS充分吸收，否则在生产过程中容易渗油。

C： 充油SBS/SEBS容易变黄。主要原因是环烷油中含有不饱和双键，双键被氧化变黄。国内克拉玛依环烷油一般为氢化油，不会发生这种情况。因此，应注意选油。