注塑成型，又称注塑成型，是一种注塑成型方法。注塑成型的优点是生产速度快、效率高、操作自动化、颜色多样、形状由简单到复杂、尺寸由大到小、产品尺寸准确、易于更新，并能形成复杂形状的零件。注塑成型适用于大批量生产和形状复杂的产品。那么，TPE注塑成型过程中存在哪些问题呢？如何解决？下面小编为您介绍塑料系列。

1.注塑缺胶

空腔末端未填满的现象称为缺胶。这主要是由于充填不足等成型条件，但排气不足或流道不均匀（多型腔模具）也会导致这种现象。

2.出现银色条纹

注入口中心的径向条纹现象是由于材料中水分或挥发性成分的蒸发造成的。其中，塑化过程中涉及的空气或留在模具中也会导致这种现象。因此，有必要对吸湿材料进行充分干燥，以降低易产生分解气体的材料的形成温度。

TPE注塑成型的常见问题是什么？如何解决？

3.注塑孔

注塑制品的收缩主要是由模具冷却过程中注塑制品的收缩引起的。除了要求材料必须填满空腔外，快速冷却也是必要的。提高TPE的保压（二次压力），降低TPE注塑的加工温度和模具冷却温度。

此外，它对注塑制品的形状也有很大的依赖性。厚件易产生气孔，应在其周围设置注胶口或流道。

4.注塑毛刺（飞边）

这是由TPE材料从模腔溢出引起的。橡胶注塑成型毛刺正常，但树脂或TPE异常。原因如下：

（1） 与橡胶化合物相比，熔融树脂或TPE具有较高的流动性和较低的注塑压力；

（2） 与模具接触，冷却，立即凝固，停止流动。因此，树脂或TPE材料通常不易产生毛刺。

作为对策，首先要减少充填量，减少保压，缩短保压时间。另外，对尺寸精度和分型面间隙较差的模具进行修复是非常必要的。