时间就是金钱，TPE也是。因为缩短TPE注射成型的冷却时间就等于缩短了生产时间和周期，从而节约了企业的成本。如何缩短TPE材料的注射成型周期？为了解决这个问题，下面小编为大家介绍塑料系列。

1、 材料

为了降低材料的熔点，提高材料的流动性，改善材料的冷却性能，必须对TPE和TPR混合体系的组成进行调整和优化。东莞市嘉阳新材料科技有限公司可为材料改进提供技术支持。

2、 成型工艺

1.模具冷却系统

冷却时间约占整个成型周期的70～80%。设计良好的冷却系统可以大大缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。冷却系统设计不当会延长成型时间，增加成本；冷却不均匀会进一步导致塑料制品翘曲。对于厚度和尺寸较大的热塑性弹性体（TPE）和（TPR）产品，在设计设备冷却系统时应充分考虑冷却效果。

2.成型温度

在保证产品质量的前提下，尽量采用较低的注射温度。这减少了冷却时间。

3.模具温度

应采用较低的模具温度，一般为30~50℃℃, 在生产过程中要严格控制。