（TPE）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度、高回弹、注塑加工、应用范围广、环保、无毒安全、着色性优异等优点。手感柔软，耐候，耐疲劳和耐温，加工性能优异，无需硫化，可回收利用，降低成本，可二次注塑，为保证成品质量，君业针对TPE注塑的一些问题，注射前应准备什么？

气缸清洁

在第一次购买注塑机之前，或当产品、原材料和颜色需要改变时，或当塑料中有分解时，必须首先清洁注塑机的筒体。清洗时，基本上是加热气缸的方法。

清洗材料的选择原则：SBS基材的SBR清洗桶推荐PS材料；硬度较高的SEBS基材的TPE清洗桶推荐PP材料，硬度较低的清洗桶推荐PE或EVA材料。

确保良好的干燥

对于某些涂层工艺，材料在加工前必须干燥，并且必须测定水分含量。在高温下，TPR的含水率要求小于5%，甚至2%-3%，所以一般采用真空干燥箱在75℃-90℃下干燥2-3小时。干燥后的材料必须妥善密封，以防止因空气中的水分吸收而失去干燥效果。干燥室料斗可连续为注塑机提供热料，有利于简化操作，保持清洁，提高质量和注塑率。干燥料斗的装载量一般为注塑机每小时装载量的2.5倍。

选择颜色母版

SEBS基TPE的颜色优于其它大多数热塑性弹性体材料。只需少量色母粒即可达到一定的显色效果，且颜色较TPR纯。一般来说，色母粒的粘度应低于TPR，因为TPR的熔融指数高于色母粒，有利于分散，颜色分布更均匀。对于SBS基TPR，建议使用聚苯乙烯彩色载体。对于SEBS基TPE，建议使用聚丙烯（PP）颜色载体。对于SBS基TPR，可使用低密度聚乙烯或醋酸乙烯共聚物。

典型温度设置

在注塑成型中，温度设定的准确性对产品的外观和性能有很大的影响。加料处温度不宜过高，以防加料处堵塞和夹带的空气逸出。最靠近喷嘴的温度应接近熔体温度。因此，TPE注射成型设备的温度范围不同，筒体温度为160℃～210℃，喷嘴温度为180℃～230℃。

另外，模具的温度高于注塑区域的冷凝温度，可以防止一些湿气污染模具，导致TPE产品表面出现各种条纹。模具的高温往往会延长焊接周期，但却能改善焊缝和产品的外观。因此，模具温度应设定在30℃～40℃之间。

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