TPE材料产品收缩主要是指产品在冷却硬化过程中体积收缩，壁厚表面的原材料被拉入，导致产品表面出现凹痕的现象。那么是什么原因导致TPE材料收缩以及如何解决呢？

TPE材料收缩有几个原因

1、注塑工艺问题（如注塑压力低、保温时间不足、模具温度高、冷却时间不足等）

2、结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、胶位厚度过厚等）

3、模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）

4、材料（收缩差）

TPE材料收缩的解决方案：

1、提高注射压力和保压压力，延长注射时间。对于高流动性的TPE塑料，高压会引起飞边和塌陷，应适当降低料温、筒体前部和喷嘴的温度，以减少进入型腔的熔融料体积的变化，使其易于冷定型；对于高粘度塑料，应适当降低筒体温度应增加，以便于填充模具。当浇口区域出现收缩时，应延长保温时间。

2、提高注射速度可以很容易地填充零件并消除大部分收缩。

3、对于薄壁零件，应提高模具温度，以确保材料流动顺畅；对于壁厚零件，应降低模具温度，以加速表皮的凝固。

4、适当增加冷却时间，减少热收缩。通过延长零件在模具中的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，并在螺杆前端保留一定的缓冲，可以减少缩孔现象。

5、低精度产品应及早出模，让其在空气或热水中慢慢冷却，使收缩凹陷平缓而不影响使用。

6、如果温度过高或过低，就达不到保压修复的效果。