在TPE原料工业中，TPE通常被认为是由苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）合成和改性。TPE二次注塑涂料一般是指将PP、PS、ABS、PC、PA等硬塑料注塑成型，然后通过注塑工艺在硬质塑料材料表面涂覆一层薄薄的TPE软橡胶。以提高产品的舒适性、防滑性和抗冲击性。TPE二次注射成型在TPE工业中也称为塑料薄膜成型和复合注射成型。具体来说，二次注塑工艺是先将硬质塑料件注射到一套模具a中，冷却硬质塑料件，然后再将其放入另一套模具B（模具B也称为塑料涂层模具）。在模具B中，TPE软橡胶被注射并粘合到硬橡胶和软橡胶零件上。

TPE二次注射成型的一些参数应注意如下：

1、TPE与硬橡胶结构的相容性应匹配，分子溶解度应接近；

2、为了避免与橡胶的热塑部分接触良好；

3、可避免腔内适当的气体；

4、TPE的厚度与预期的触觉平衡；

5、保持TPE的熔融温度，以保证粘接效果；

6、为了减少产品表面的水痕，获得表面颜色均匀的效果，TPE包胶需要干燥；

7、所选母粒的载体树脂与TPE和结构材料相容；

8、表面光滑，需要特殊处理。增加软胶与硬胶的接触面，提高粘接效果；

9、TPE应具有良好的流动性。由于TPE包胶的厚度与尺寸之比很小，TPE通常需要通过长路径和薄壁区域填充模具。

10、tpe的流长/厚比小于150:1；

11、使用良好的粘合剂。

TPE包胶材料具有与人体皮肤相似的柔软舒适触感，这是TPE用于橡胶涂层的精髓。通过在涂装过程中调整和优化工艺参数，我们相信将会有越来越多的TPE功能性产品来提升和装饰我们的生活。

常见粘胶问题的解决方法：

缺胶-提高注射温度；增加注射压力；改善材料流动性。

狭缝，边缘溢出-降低注射温度；增加夹紧力；降低注射压力；从配方角度降低流动性。

表面麻面，不亮-提高注塑温度；干燥物料，降低原料水分。

调整注射前的干燥温度和注射温度，改善注射前的配方。

产品的注塑变形是为了加强模具的冷却，适当延长锁模时间。

产品附着力-添加脱模剂或润滑剂（对于内部润滑剂-脱模剂，注意增加脱模剂的用量，防止脱模剂的沉淀和迁移）