TPE原材料在生活中随处可见，如日用品、儿童玩具等。TPE材料是一种绿色、环保、无毒的原材料。同时，它也是一种多用途材料。注塑成型是TPE材料的成型工艺之一。今天骏烨复合材料公司就给大家介绍一下TPE材料的成型与染色工艺！

1、TPE材料的染色
基于SBC的TPE在颜色上优于其他大多数TPR材料。因此，它们只需要少量的母料就可以达到一定的显色效果，而且所生产的颜色比其他TPR更纯净。一般来说，母料的粘度应低于TPR，因为TPR的熔融指数高于TPR，有利于分散过程，使颜色分布更加均匀。
对于SBS以TPE材料为基础，建议使用聚苯乙烯。
对基于硬SEBS的TPR，建议使用聚丙烯（PP）载体。
对基于软SEBS的TPR，可以使用LDPE或醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不建议使用聚丙烯载体，因为这会影响复合材料的硬度。
对于一些塑料注射应用，使用聚乙烯（PE）作为颜色载体可能会对基体的附着力产生不利影响。

2、TPE材料的成型
在加工和注塑过程中，温度设定的准确性是影响产品外观和性能的关键。以下是TPR注射成型过程中温度设定的一些建议。
进料区的温度应设置在较低水平，以避免进料口堵塞，并允许夹带的空气逸出。为了改善混合状态，过渡区的温度应设置在母料熔点以上。喷嘴附近的温度应设置为接近所需的熔体温度。因此，经测试，TPR产品在各区域的温度设定范围为：气缸160℃~210℃，喷嘴180℃~230℃。
模具温度应与注塑区域的冷凝温度相适应，以避免水分污染模具并导致表面条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环时间，但它可以改善焊缝和产品的外观。因此，模具的温度范围应设计在30到40之间。