在我们的生活中，我们在很多情况下都需要不同颜色的塑料制品，尤其是与整机配套时。由于传统尼龙改性尼龙66的原材料大多为白色和黑色，已经不能满足我们日常的需要，因此对产品进行着色是一项非常困难的任务。

目前，着色剂按物理形态分为调色剂、色母粒、色浆和色油四大类。根据这些名称，调色剂是粉状着色剂，色母粒是固体着色剂，色浆是糊状着色剂，色油是液体着色剂。目前，在我们的实际使用过程中，色母和墨粉被广泛使用。

墨粉，分散性好，适合小批量塑料加工，成本低，但带有粉尘污染，在运输、称重和使用过程中会到处飞，影响员工的工作。挤出机的料斗不易清洗，需要用白油润湿，粘在筒体内壁上。
然而，它在纺纱和吹塑制品中并不实用。由于色粉在物料中分布均匀，需要良好的分散性，但在此类产品中加工难度很大。一般来说，墨粉没有经过预处理。混入物料时，仅通过机器进料口、螺杆、出料口的短加工工艺，不能保证物料与墨粉充分混合。在产品壁厚不均的情况下，易发现产品的档次不均匀。
色母可以改善墨粉飞扬造成的不良效果。与批料干法染色造粒相比，色母粒的使用可以减少产品二次加工后的老化现象。在加工过程中，色母在添加剂的作用下，混合后，如何与载体充分结合，按照一定比例使用，相容性优于墨粉。
但是，色母粒的成本要高一些。由于添加剂用量少，产品加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母粒分散性不好。当色母粒中载体的性能与被染色材料的性能不同时，尼龙改性PA66表面常出现不分散的斑点、斑点和图案。