TPE材料断裂伸长率指的是拉伸强度和拉伸强度的概念，通常用阿拉伯数字表示。例如，如果一个材料的原始长度是100毫米，它是通过外力拉伸的，当它被拉伸到300毫米时，它就会断裂，那么这个材料的延伸率就是300%。

断裂伸长率还与分子量、聚集态和相结构有关，但从根本上讲，它与大分子的柔韧性有关。以PP为例。

一、它与分子量有关，但分子量在大分子柔韧性中已被考虑。高分子量材料具有良好的柔韧性。如果分子量很小，弹性和变形的可能性就很小。就像一块小钢板，很难变形，但大钢板却自欺欺人。这是一个随着比例增大而减小刚度的类比示例。

二、分子的柔韧性也包括在内。结晶PP和非晶态PP的分子链柔性虽然可以通过熔体淬火获得，但由于拉伸过程中可逆的构象变化，结晶PP的分子柔性与非晶态PP的分子链柔性相同。此时，结晶不影响断裂伸长率。取向聚丙烯（如BOPP）的断裂伸长率很小。此时，其分子刚性很大，拉伸后缺乏弹性。PP与PP+GF的断裂伸长率不同。这是由不同的聚集态引起的，但其本质是GF限制了PP分子链的流动性，使PP具有弹性。最后一个非PP系统，PVC。硬质聚氯乙烯几乎没有增塑剂。PVC分子间范德华力很大，分子链构象有限，分子链柔韧性差，断裂伸长率只有几十倍。对于塑化软质PVC，由于增塑剂的加入，PVC分子链间的范德华力被“隔离”，PVC分子链之间的相互制约被消除（未完全释放）。使PVC的分子断裂伸长率大大提高了100%。这些例子充分说明了影响断裂伸长率的基本因素是分子链的柔韧性，无论是基体树脂的聚集状态还是塑料的多相结构。

三、为什么分子的伸长决定了它的柔韧性？因为拉伸变形的过程本质上是一个“消耗”高分子链柔韧性（构象变化能力）的过程。

1、拉伸速度。塑料是粘弹性材料。应力松弛过程与变形速率密切相关，应力松弛需要一个时间过程。当拉伸强度降低时，断裂伸长率增加。在拉伸过程中，随着拉伸速度的提高，聚合物的拉伸强度不随拉伸速度的增加而降低。因此，不同塑性拉深速度的灵敏度不同。硬脆塑料对拉伸比较敏感，一般采用较低的拉伸速度，韧性对拉伸速度不太敏感，可以用得更快。

2、产品的轻微缺陷。事实上，即使是同一种材料，断裂伸长率也在不同的带材之间波动。由于花键的缺陷，应力集中和内部微裂纹导致材料变形集中。

3、为了获得高延伸率TPE材料，TPE材料配方或组分的选择非常重要

1） 选择PP共聚；

2） 选择分子量较大的SEBS和SBS；

3） 它相对充满了白油；

4） 可与聚烯烃弹性体部分配位，如Poe、pop等；

5） 选择合适的相容剂；

6） 建议使用聚硅氧烷润滑油，增加润滑油的比例，最好有一定的极性；

7） 填料量相对减少。

TPE材料配方体系具有较大的变异空间，这决定了TPE材料具有较大的断裂伸长率空间。不同硬度和物理性能的TPE材料的断裂伸长率一般在200-1600%左右。