热塑性弹性体材料有许多不同的颜色，而这些颜色的生产需要我们对热塑性弹性体原材料进行着色。然而，在热塑性弹性体原料的配色过程中，由于多种原因，很容易出现色差。热塑性弹性体在产品中的使用是不好的。热塑性弹性体原料在配色上的色差如何？

热塑性弹性体原材料色差的可能原因及解决办法
1、不同制造商或批次的热塑性弹性体原料
不同厂家生产的热塑性弹性体原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一厂家生产的不同批次的原材料，由于工艺或质量控制的不稳定性，可能会有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能会有色差。
解决方案：尽量使用同一供应商的原材料，要求供应商控制产品质量。
2、小分子络合剂的迁移
由于热塑性弹性体共混体系的相容性、分散性和基础油填充均匀性，在TPE共混体系中引入的工作油和润滑剂会在产品表面发生迁移和沉淀，导致热塑性弹性体材料颜色变暗，颜色变化大。
解决方法：注意系统的注油和锁紧，注意小分子添加剂的用量。
3、由墨粉分散不良引起
当墨粉与主材搅拌不均匀时，墨粉在螺杆中分散时可能会结块，或者搅拌系统本身不利于墨粉的分散，造成色差。
解决方法：操作时搅拌均匀，选择表面活性墨粉以减少团聚，然后加入扩散剂，以利于墨粉的分散。
4、母料称量不准确
有些产品，给定母料配比，母料相差一到二，可能会导致色差过大。
解决方法：严格称量色母的数量。下料前尽量将母料与主料混合。
5、温度变化大造成色差
无机彩粉易超标重金属，有机彩粉不含重金属，但温差大（10℃以上），易引起变色。
解决方法：尽量控制成型温度的稳定性。
6、材料的降解和变色会导致色差
材料在螺杆中停留很长时间。停机后，下一次注塑可生产热塑性弹性体，无需洗衣机。
解决方案：每次关机前清洁螺丝。