TPE原料是热塑性材料，普通热塑性塑料成型机可直接成型。可采用注塑、挤出、浇注、吹塑、涂布、流延等成型方法。所有成型方法必须塑化（熔融）。
一、 TPE注射成型
注塑成型，又称注塑成型，是一种注塑成型和成型的方法。注塑成型的优点是生产速度快、效率高、自动操作、花样多样、形状由简单到复杂、尺寸由大到小，且产品尺寸准确，产品易于更新，可形成形状复杂的零件。注塑成型适用于大批量生产和形状复杂的产品。
TPE注射成型的工艺参数为：筒体温度喷嘴温度模具温度压力控制塑化压力注射压力成型循环冷却。
二、TPE原料挤出成型

挤出成型在塑料加工中也称挤出，在非橡胶挤出机加工过程中，利用液压将模具本身挤出称为挤出。它是指将挤出机筒体和螺杆加热塑化，由螺杆推动物料前进，通过模头连续生产各种断面制品或半成品的一种加工方法。

三、TPE铸件
TPE原料浇注（注胶）只能加热到材料的熔化温度。熔胶设备可采用电加热锅或类似螺旋形状的加热装置。将物料加入料斗，通过加热板装置充分熔化和塑化。
熔融的TPE材料是一种透明的粘性液体。为保证其流动性，应立即将其倒入准备好的模具中。模具应清洁光滑，以保证产品外观。浇注过程中应注意防止或减少材料中的空气包裹，以免产生气泡。
TPE原料
如何熔融TPE原料？介绍了TPE/TPR材料常用的三种成形方法。事实上，每一种成型方法都必须通过电加热来熔化。当TPE被加热到一定程度时，它会变成粘性的半液体。注塑成型后，通过冷却获得TPE料产品。