（1） TPE材料的表面增白
增白是指稳定剂和其他复合剂迁移到模塑制品表面时，模塑制品表面出现粉白色的现象。主要原因如下：
1、添加剂过量
2、聚合物和稳定剂不适用或不相容
3、减少用量，优化，使用相容稳定剂或高分子量稳定剂
4、还有一些稳定剂可以通过迁移到成型产品的表面来执行其功能。例如，抗静电剂、润滑剂等。对于此类稳定剂，有必要选择即使迁移也很难变白的稳定剂。

（2） TPE材料的表面粘
与树脂相比，软质 TPE材料的表面更容易粘着。主要原因是
1、增塑剂和稳定剂老化和迁移到表面形成的低分子量聚合物。然而，在这两种情况下，相关物质可以很容易地通过红外光谱（IR）和其他分析方法进行测定。
2、粘度主要是由于成型温度高，聚合物热分解形成的低分子量材料。虽然成型机本身的设定温度没有达到热分解温度，但成型过程中的剪切热有时会使其暂时达到高温。作为对策，降低成形温度和剪切速率，用氮气净化液压缸内部是非常有效的。
3、另外，成型机悬挂时，橡胶长时间处于熔融状态，有时会因热老化而变粘。此外，该产品在高温下易粘固。因此，选择稳定剂和柔软剂的种类和用量是非常重要的。
（3）  TPE材料产品的老化：
与金属材料相比，无机材料的耐热性和抗紫外线性能较差。由于老化，大多数产品的机械性能明显降低，外观质量较差。结合耐热耐候稳定剂，可在一定程度上抑制老化现象。