在TPU制品的注射成型过程中，有时会出现大量的气泡，这不仅会影响其强度和力学性能，还会影响产品的外观。通常情况下，由于产品厚度不均或模具有肋，模具内材料的冷却速度不同，导致收缩不均匀，容易形成气泡。因此，模具设计应特别注意。另外，原材料干燥程度不够，还含有一些水分，加热后分解成气体，容易进入型腔形成气泡。因此，当产品中有气泡时，可对以下因素进行检查和处理。

原因：
1、原料是湿的
2、注入不足
3、注射速度太快
4、原料温度太高
5、低背压
6、成品截面、肋或柱太厚
7、通道溢出太小
8、模具温度不均匀
9、螺丝回转太快了
处理方法：
1、彻底烘烤
2、检查温度、注射压力和注射时间
3、降低喷射速度
4、降低熔化温度
5、将背压提高到适当水平
6、成品设计或溢流位置变更
7、增加流道和进口
8、调整模具温度至均匀
9、降低螺杆后退速度