tpu胶粒出模后很容易出现断裂的情况，而且这是很多tpu塑料厂家都会遇到的问题，那么，出现这种tpu材料断裂的情况我们因该怎么处理怎么才能解决断裂？下面骏烨复合材料给大家分享tpu胶粒出模后易断的解决方法。

tpu胶粒大部分的取向与结晶程度对制品的结构、性能有明显的影响，而取向与结晶都和注塑过程的参数有关。在实际工作中，了解tpu胶粒的取向和结晶的特征,对模具的设计和生产中注塑工艺的确定有一定的帮助。
一 .tpu胶粒在模腔中流动的取向特点：

注塑充模时，tpu胶粒熔体在模腔中的流动，一般模腔壁面的温度都比tpu胶粒的玻璃化温度低（或熔点低），所以熔体从进入模腔的时刻起便开始冷却，在与模壁接触的一层熔体构成了不移动的外壳,而其内部则仍然是较热的熔体。在充模过程中，熔体的流动前缘在压力的作用下向前移动，同时以流动前缘为中心向模壁方向产生经向流动，这种流动过程引起大分子的剪切取向，这种流动方向很快就被冷却作用固定下来。因此，表层产生了很大的取向，而中心层由于没有速度差，分子的取向程度最小，所以中心层物料为各向同性，而表层区由于取向的作用，沿取向方向的力学性能明显提高。

二 .tpu胶粒在注塑过程中的结晶

通常结晶型tpu胶粒在结晶过程有四个重要的特征：熔体温度Tm、出现最大结晶速率的结晶温度Tv-max、出现最大成核速率的结晶温度Tc、玻璃化温度Tg。结晶型tpu胶粒在高于Tm时表现为含有晶核的熔体，且时间越长晶核的数量越少；若熔体在低于TM的温度下冷却，则会使其产生结晶。影响结晶进程的主要因素是冷却速度、晶核密度、晶核生产速率。冷却速度增大，结晶进行较快。结晶速率在很大程度上决定与晶核的存在。当温度稍高于Tg时，能产生最大的晶核密度。注塑时，tpu胶粒熔体注入模腔后，因模壁温度低于TM，结晶首先在接触模壁处开始，然后逐渐想中心层进行。沿制品的厚度方向，各层的结晶形态和程度不一样；通常表层是没有形成球晶的双轴取向结构，其次是小球晶结构，中心层不受剪切作用而形成无规则的点状晶核结构，由于中心层温度高，冷却速度慢，最终生成较大的结晶。