TPE在加工成形过程中，由于工艺、材料匹配程度等原因，在成形过程中受到影响在加工过程中总会出现各种各样的问题。

一、 TPE成品脱模变异的可能原因：

1、冷却时间太短，不能充分冷却成品---解决方法：延长冷却时间；

2、开模速度过快，拉拔变形大---解决办法：放慢开模速度；

3、成品结构有缺陷；相应解决方案，修改模具；

4、模具温度过高，成品冷却不到位。解决方法：降低模具温度。

二、 TPE成品易开裂脱模

1、材料温度过低或模具温度过低；解决方法是提高筒体温度和模具温度；

2、脱模坡度不够或脱模方法不当；解决方案：修改模具；

3、大门太小了；解决方案：修改模具；

4、脱模角度不够；解决方案：修改模具。

三、成品出模后有射线

1、如果拍摄速度过快，腔内空气不能瞬间排出；解决方法：降低火速，并使空腔变空气体顺利排出；

2、原料中含有水溶液：干燥物料；

3、如果成型温度过高，脱粒会被高温分解；解决方法：降低成型温度；

4、桶里有空气。解决方案；降低进料管后段温度，增加压力。

四、TPE成品脱模后毛刺产生的原因及解决方法：

1、如果压力过高，分模力大于夹紧力，模具被迫打开；解决方法：降低压力，飞模，增加锁紧力；

2、注射压力和保压压力过大；解决方法：降低注射压力，保持压力；

3、烧成速度过快，物料温度过高；解决方案三：降低燃速和物料温度；

4、模具通风口堵塞。解决方案，清洁模具。

五、产品填充不足

1、注射压力不足、注射速度过慢或模具内有杂质；解决方法：增加注射压力，提高注射速度和清理模具喷嘴；

2、成形温度过低，流道过小；解决方案，提高成型温度，修改流道；

3、腔内空气不能完全排出；解决方法：增加或增加排气孔；

4、拍摄时间太短，拍摄数量不足。解决方案，延长注射时间，增加注射量。

六、 TPE产品有装订线

1、注射压力不足，注射速度过慢，浇口和流道过小；解决方案，提高注射压力，速度，修改闸门流道；另外：喷嘴温度低，成型周期长，色母二氧化钛过多，色母分散性不好原因之一。

2、成型温度和模具温度过低；解决方案，提高成型温度和模具温度，增加背压或添加螺杆转速；

3、汇流区无畅通的排气或溢流池（冷料井）；

解决方法：在合流段增设放空或溢流池；

4、使用过多的脱模剂。解决方案，减少脱模剂的使用。

七、TPE产品光泽差：

1、注射速度太慢，注射压力太低，模具温度太低；解决方案，提高注塑压力、注塑速度、模具温度；

2、模腔内有水或油脂污染；溶液，擦拭干净；

3、模具表面打磨不好或浇口、流道过小；解决方案，修改模具；

4、注射量不足或原料含水。解决方案，提高注射压力和速度，延长注射时间和干燥物料。

八、产品表面有条纹

1、射压过高或过低，射速过快或过慢；溶液中，调整适当的注入压力或速率；

2、保温时间太短或浇口太小；溶液，增加保温时间或增大浇口；

3、模具温度和浇口温度过低；解决方案，提高模具和浇口温度；

4、材料熔化不良。解决方案，提高温度、背压或加快螺杆转速。

九、 TPE产品表面粗糙

1、成形温度低；解决方案，提高温度、背压和螺杆转速；

2、模具温度过低；解决方案，提高模具温度；

十、产品表面块状

1、物料管未清理干净或有杂物；解决方案，重新清洗物料管；

2、色母粒、载体等添加剂不符合要求的；解决方案，找到合适的色母粒；

十一、成型后TPE产品的膨胀：

1、模具温度过低，或螺杆转速过快；解决方法是提高模具温度，降低螺杆转速；

2、限制材料太快。解决方案，调整限位装置。

十二、TPE挤出时产生大量气体

1、整体温度过高；

2、料管内有杂物。

十三、TPE产品的收缩率

1、原料中含有水；

2、熔体温度过高，螺杆转速过快。