复合注射成型可用于增强产品的功能性，如提高耐化学性、增强抓地力、手感更柔软、更具吸引力等。复合注塑技术最初是用来美化消费品的外观，现在很流行。这项技术已被用于各种应用，甚至可以用来增强商品的功能性，如提高耐化学性，增强抓地力，使手感觉更柔软和更有吸引力。你对TPE注射成型技术了解多少？

复合注射成型技术：复合注射成型中常用的信息是热塑性弹性体（TPE）。可用于复合注射成型的材料种类已大大增加。在ABS、PC、PC/ABS、PA、San等复合注射用基材中，广泛应用的TPE有SEBS、TPE-v、TPE-u、TPE-E和TPE-a。

无论采用插入注射成型还是二次注射成型，热塑性弹性体（TPE）都被注射在相容的刚性基体上。这使得“软盖硬”产品更具功能性，如绝缘性、耐化学性、更符合人体工程学、更好的手感、抓地力和一流的美感。

嵌件成型：在嵌件成型过程中，先将刚性零件（一般为硬塑料零件）制作好并嵌入模腔，然后在总成上进行TPE注射成型，最终得到好的产品。传统的注塑设备可用于插入成型。当刚性零件插入时，可以通过手动或机械臂来完成。

二次注射成型：二次注射成型又称二次注射成型、双色成型或多材料成型。这种情况下使用的特殊机器有多个桶，用于将不同的数据写入同一个模具。复合注射成型中的粘接在复合注射成型中，固体基体与TPE之间的粘接是加工成功的关键。附着力差会导致剥离、弯曲、磨损或分层等问题。两个数据之间的相容性和加工温度是影响粘结强度的重要因素。

材料相容性：不同硬/软材料组合的粘结强度

加工温度：反映TPE体熔化温度、刚性基板温度与粘接强度的关系。TPE用于复合注射成型。DSM工程塑料公司生产聚酯基热塑性弹性体（TPE-E或cope）。这种聚酯弹性体结合了工程塑料的强度、加工特性和TPE功能，提高了加工性、成品率和耐化学性。

大多数复合注射成型应用中的软手柄接触到硬基片上的一薄层软材料（TPE）注射。由于TPE一般需要通过较长的流动路径和薄壁区域来填充模具，因此TPE必须具有较高的流动性。低粘度产品规格优化了复合注塑成型的关键粘结性，是该工艺的首选材料。

化学键合：热塑性弹性体（TPE）与极性聚合物（如PC、PC/ABS、ABS）复合注射成型后作为刚性基体结合良好。由于这种优异的附着力，即使在扭矩非常大的情况下，也不会出现与基体的分层现象。

在外用弹性体的选择过程中，热塑性弹性体具有优良的布局特性和良好的外观感知功能，这与热塑性弹性体在复合注射成型中突出的加工性能有关。物理结合或粘合剂的应用：在热塑性弹性体与非极性聚合物（如PP）或Pa的复合注射成型中，通常采用机械联锁来提高与基体的结合力，此外，还可以采用粘合剂或底漆来提高柔性热塑性弹性体与非极性聚合物之间的粘合力。