在TPE的注射过程中，有时会出现材料分层（有时也称为分层、剥离）的问题。这种分层现象在一些涂层厚度较大的情况下非常常见，例如铸造机涂层、手柄涂层等。有时会撕下一层薄薄的外层，以分离TPE的内外层。

热塑性弹性体（TPE）在注射成型过程中的分层现象可能与共混物及其组分的分散性和塑化效果差有关。这些组分在共混塑化过程中形成不同的相结构（聚集态，如下图所示），每个相结构通过物理交联网络聚合成一个整体。在某些情况下，过高的剪切速率可能导致相分离。为了防止这种现象，浇口尺寸和填充速度必须正确。要消除此问题，可能需要增加浇口大小或移动浇口位置。

因此，为了解决热塑性弹性体（TPE）注射成型的分层问题，一方面需要加强共混物的塑化，提高聚合物各相结构物理效应的稳定性；另一方面，有必要提高共混物的稳定性。如有必要，调整模具入口的尺寸和位置。