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TPE材料耐热性差的原因

新闻来源: 深圳市骏烨复合材料有限公司 人气:0 发表时间:2021-01-12

TPE热塑性弹性体具有100℃的耐热性。TPV等原材料耐120℃。它已经是最高的耐热性了。这只是最后的耐热性。长期使用温度为80℃左右。非金属材料通常只有硅橡胶。它能承受250°C的温度。

丁二烯TPE、SBS/SEBS是三段,两侧都是硬PS段,因为PS段可以一起形成,从而产生物理和化学交联。这种物理化学交联作用不是很强。经过一定温度后,硬段不易保持良好的凝聚力,就像融冰一样。如果硬段失去支撑点的能力,它将失去其功能。


SBS/SEBS硬段PS段的软化点在100℃左右,在100℃以前PS的内聚力大大降低,因此TPE苯乙烯弹性体不能承受100℃以上的高温,在100℃时TPE会变成彩色粘土,许多耐热产品是由硫化橡胶制成的。硫化橡胶的支点不是物理和化学交联PS段,而是化合物的化学交联。硫化橡胶引起的化学交联化合物的抗压强度、可靠性和耐热性均优于物理化学交联。

因此,一般建议客户在考虑长期使用温度和使用温度超过100℃时选择TPE原材料,对于TPE苯乙烯弹性体,原材料的脆性会加快,TPE苯乙烯弹性体的长期使用温度在80℃以上或以下C将保持其特性。

此文关键词:TPE材料耐热性差的原因 TPE材料