热塑性弹性体（TPE）产品表面存在各种不规则图案，影响产品的外观质量。根据TPE制品产生织构缺陷的原因，可分为两种情况

TPE注塑制品表面存在流型

一、条纹
模具型腔的形成基本上是由于型腔中气体的作用。如果注射速度过快，料管或腔体内的空气不能及时排出。模腔内气体压力越大，与制品表面产生摩擦和剪切，最终在制品表面形成片状花纹；
解决方法：适当降低射击速度。另外，如果成形温度过高，材料会分解，气体也会导致晶粒的形成；

解决方案：控制成型温度。如果材料中有水分，在高温成型过程中水分会蒸发形成气体，这也会导致喷涂图案的出现。如果亚麻成型表面温度低，会形成一个暗淡的表面。解决方法：成型前，先烘烤材料。

二、条纹
流型与气体无关，主要受物料流动性、塑化程度、模具温度和浇口温度、模具和流道结构的影响。如果不能快速完成，则容易熔化和填充，降低熔体温度和流速，容易在产品表面形成流形；
解决方案：用流动性更好的热塑性弹性体代替。
较低的模具温度和浇口温度会增强熔体与模具表面之间的摩擦和剪切，导致流型的形成；
解决方案：适当提高模具温度和模具浇口温度。如果物料不塑化，熔融性能不好，容易在产品表面造成明显流型；解决办法是适当提高注射温度和螺杆转速，加强塑化。

三、波浪形图案
在充型过程中，新的熔体流动不断地从内层挤出，使波滞后向前推进，使波前沿展宽。由于流动阻力的影响，熔体压力在后期上升，在前沿形成的波浪被压平并向前推进，导致产品表面出现停滞堆积和波浪状。
解决方案：
1、改变工艺条件。因此，熔体的流动速度保持在较低的速度范围内，从而保证了熔体流动的稳定性。
2、提高模具温度。随着模具温度和熔体流动性的提高，较高的温度有利于结晶聚合物的形成。晶体的均匀性降低了波的出现。
3、改变空腔结构。模具的结构也会在产品表面产生波纹线。例如，型芯的棱角突出，熔体流动阻力大，会导致熔体流动不稳定，形成波形。因此，改变型芯的边缘角来缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可以防止波形的出现。
4、更改产品厚度。产品厚度不均会使熔体的流动阻力越来越大，从而导致熔体流动的不稳定性。因此，产品的厚度应尽可能均匀