PA66聚酰胺的典型应用范围：与PA6材料相比，PA66材料在汽车工业中的应用更为广泛。要求仪表外壳的抗冲击性和高强度的产品。

注塑工艺条件：
干燥：如果材料在加工前密封，则不需要干燥。但是，如果打开存储容器，建议在85°C的热空气中干燥。如果湿度高于0.2%，则需要在105°C下真空干燥12小时。熔融温度：260-290%，玻璃添加剂产品温度275n280c，熔化温度不应超过300%。
模具温度：建议80°C。模具温度会影响结晶度，从而影响产品的物理性能。对于薄壁塑料零件，如果当模具温度为40℃时，塑料制品的结晶度随时间而变化。为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。喷射压力：通常为750-1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（加固时稍低）。浇口和浇口：由于PA66材料凝固时间短，浇口位置很重要，浇口直径不应小于0.5*t（其中t是塑料件的厚度）。如果使用热流道，由于热的原因，浇口尺寸应比传统流道小，浇口有助于防止材料过早固化。如果使用水下闸门，闸门的最小直径应为0.75mm。
理化性能：PA66材料具有较高的熔点。它是一种半晶体材料。PA66材料也可以保持在较高的温度下也有很强的强度和刚度。PA66材料成型后仍具有吸湿性，吸湿程度主要取决于材料成分、壁厚和环境条件。在产品设计中必须考虑到吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高尼龙66的力学性能，经常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂，有时还会添加合成橡胶，如三元乙丙橡胶和丁苯橡胶，以提高抗冲击性。PA66材料粘度低，流动性好（但不如PA6好）。这
属性可用于处理非常薄的组件。它的粘度对温度变化非常敏感。PA66材料的收缩率在1%～2%之间。玻璃纤维添加剂的添加将收缩率降低到0.2%到1%。流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有很大不同。