当TPEE从熔融状态冷却时，其分子将彼此对齐，从而缩小模制工件的整体尺寸。虽然这种收缩通常仅在千分之几英寸以内，但它可以显著影响工件的成型和脱模以及成品的外观。

如果收缩不均匀，则应平整的工件可能弯曲或翘曲。此外，在对允许误差有严格要求的应用中，意外收缩可能会影响零件和组件的匹配。由于这些原因，在生产过程中通常必须考虑收缩。

工件脱模

当工件包含核心或空心零件时，随着弹性体的收缩，它将紧紧包裹模具的这些零件，使工件难以脱模。模具设计、模具表面光洁度和加工条件可以减少这种影响，甚至使自动脱模成为可能。

成型条件

成型条件可以显著影响收缩的程度和性质。如果快速从高应力状态更改为低应力状态，收缩程度将增加。工件的快速冷却和高注射速度或压力也会影响收缩。设计注意事项。

考虑到收缩，模具的加工尺寸必须略大于工件的要求尺寸。通常，只有在形成特定工件时才能知道实际收缩值。因此，最好提前保守。如果可能，可以使用原型模具。

与弹性体的其他性能一样，收缩通常随聚合物流动方向而变化。浇口的位置将决定熔体流入模具的方向，从而决定收缩的方向。此外，一些热塑性弹性体比其他弹性体更具各向异性，这意味着它们可能在一个方向上比在另一个方向上收缩更多。设计模具时必须考虑这一因素。