热塑性弹性体TPE和TPR的粘度根据粘接机理可分为两类：一类是自粘性，另一类是共粘性。
1、 TPE和TPR的自粘性
TPE和TPR材料的自粘着力可以理解为：通过调整TPE和TPR的混合系统（通常添加增粘添加剂），颗粒表面具有很强的附着力，或者颗粒表面加工成产品后具有很强的附着力，即TPE和TPR材料本身具有粘度特性，这是其在使用过程中的功能特点。TPE和TPR的这种粘度称为自粘度。自粘TPE和TPR材料主要为软硬度（一般低于30a）。
为了了解TPE和TPR的自粘性，给出一到两个这方面的应用案例。一种用于制作粘性阻尼垫圈。它被用来垫在生活中一些电器和日常护理产品的底部。在储存过程中起到防滑、防倾覆和倾倒的作用。另一种是用来清洁键盘灰尘的软橡胶球和软薄膜。利用TPE和TPR良好的表面粘度，这种TPE和TPR软橡胶制品在干燥后可以清洗和重复使用。然而，材料的自粘性仍然存在。
通过特殊配方调整，TPE和TPR的自粘性能为一些有特殊要求的TPR应用提供了创新的材料解决方案。

2、 TPE和TPR的共粘度
TPE和TPR的共粘度是指TPE和TPR在一定条件下与另一种材料的粘附性。在室温下TPE的自然状态下，TPR材料没有其附着力（附着力），而是通过一定的加工条件（如高温下的塑化——注射成型、挤出、粘合、滴胶等），使用接近TPE和TPR的分子极性和另一种材料，并通过高温条件的作用，这两种材料在高温下熔化。同时，化学分子或分子链相互渗透和缠绕，从而产生粘附力。这种粘附是两种材料之间的相互配合和相互作用。作者称之为TPE和TPR的共粘度。
TPE和TPR的共粘度在应用中很多。大多数塑料、少数非金属材料和金属可以以类似的方式与TPE和TPR结合。
由于TPR的共粘着，两种材料的粘着可以在没有粘合剂的情况下实现，从而提高生产效率。