TPE材料是一种高弹性、高强度、高回弹的新型橡胶材料。TPE材料触感柔软，耐候性好，无增塑剂。它是一种环保无毒的材料，广泛应用于与人体接触的日用品中。那么，TPE材料中产生条纹、裂纹和水印的原因是什么？

材料花纹、龟裂、水痕：与TPE材料注塑件表面的气泡爆裂线相似，多呈剪切头状，指向胶口。由于注塑开始太快，模腔前部的空气不能被熔体挤出，使空气混入胶料中，造成产品表面光泽度和颜色不均匀。

接下来，我们将分析TPE材料材料的绽放、开裂和飞溅的原因：

一、设备

1、如果喷嘴孔过小，物料在喷嘴处流涎，或气缸或喷嘴内有障碍物，高速物料流过时会产生摩擦热，导致物料分解；

2、筒体、螺杆磨损，或物料流经胶头、胶环时有死角，长时间受热会分解；

3、如果加热系统失控，温度过高，检查热电偶、加热线圈和其他加热元件是否有问题。螺杆设计不当，导致分解或易带空气。

二、模具

1、由于设计缺陷，如：浇口位置不好，浇口过小，多浇口零件浇口布置不对称，流道过小，模具冷却系统不合理，导致模具温差过大。腔内熔体流动不连续，风道堵塞；

2、当转角过陡时，剪切力过大，出现裂纹；

3、模具分型面缺少必要的排气通道，或排气通道不足、堵塞、位置不良、无镶块、顶针等加工间隙排气，导致塑料进入时腔体内空气不能同时排出；

4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部热点，分解塑料；

5、漏油、漏水、漏气进入腔体容易造成银印。

三、技术

1、物料温度过高，导致分解。如果钢瓶温度过高或加热失调，应逐渐降低钢瓶温度。当进料段温度过高时，部分塑料过早熔化，充满螺旋槽，无法从进料口排出空气；

2、如果注射速度过快，熔融塑料在大剪切作用下分解，产生分解气体；

3、物料不足、进料缓冲区过大、物料温度过低或模具温度过低都会影响熔体流动和成型压力，产生气泡；

螺杆成型时，背压过低，转速过高，使螺杆回程过快，空气容易随物料一起推到筒体前部。

四、原材料

1、原料中掺有杂质或粒状物料中掺有大量粉尘，熔化时易夹带空气，有时会开裂。原料污染或粉尘过多时，易分解；

2、喷嘴材料（再生材料）过多、再生次数过多或与新材料比例过高（一般小于20%）；

3、材料中的添加剂分解形成银纹；

4、物料中水分过多不能充分干燥，导致产品开裂；

材料的高水分含量或材料的蜂窝状导致产品中的银颗粒。