在弹性体工业中，TPE材料通常被认为是由苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）合成和改性。TPE材料二次注塑一般是指将PP、PS、ABS、PC、PA等硬塑料注塑成型，然后通过注塑工艺在硬质塑料材料表面涂覆一层薄薄的TPE软橡胶。以提高产品的触觉舒适性、防滑性和抗冲击性。

注塑=注塑机+注塑模具；

挤出=挤出机+模具，芯轴+冷却水箱。

注塑机和挤出机几乎可以熔化塑料。区别在于模具：注塑模具有上下模、闭式、内加工腔，产品形状相同。熔化后，塑料颗粒被注入封闭的模腔中，冷却并打开以取出产品。挤压模具非常简单，即在模具上有一个类似于两个环的芯模。管道的形状被挤压，然后通过水箱冷却和硬化。

注塑成型和挤出成型最大的区别是：1。注塑可以用来制造复杂的产品。具有一个或多个空腔的产品是不连续的。塑料制品的基本形状都是注塑成型，如塑料盆、塑料外壳、工具手柄、软橡胶玩具等。特点：第一次模拟考试就是第一次模拟考试。以及材料。2挤出只能用于同截面产品的连续生产，如TPE水管、TPE耳机线、TPE张力管、TPE张力带、TPE密封条等。特点：连续生产，通过水箱，挤压和冷却。只要物料连续，无需任何料头就能挤出数万米。