TPE/TPR材料的熔融指数决定了其注射温度和成型工艺参数。热塑性弹性体的许多参数，如耐热性、弹性、弹性等，可根据客户要求进行调整。
TPE和TPR材料的熔融指数在0-100之间，且每个TPE制造商的材料熔融指数不同，这取决于试验条件。
一般有两种情况：重量和熔体温度。重量（1.2kg，2.16kg，5kg）分别在150℃、190℃、210℃下测定。在190℃和2.16kg条件下，熔融指数在0-150之间。一般情况下，如果流动性低于0，则改变条件试验，如5kg、190℃或2.16kg、210℃。流动性大于100时，在1.2kg、190℃或2.16kg、150℃条件下进行试验。

影响TPE和TPR熔融指数的因素如下:

1、基体材料分子量
分子量与熔体指数成反比。一般基体材料（如SBS、SEBS）的分子量越大，TPE和TPR的熔融指数越低。
2、基体材料的分子链结构
一般而言，在其他参数相同的情况下，分子链支化度越高，共混体系的熔融指数越低；此外，基于星形结构的TPE的熔融指数低于线性结构的TPE。
3、增强塑料
对于PP、PS、PPO、PE等增强塑料，流动性越高，TPE的熔融指数越高。
4、其他添加剂
加入阻燃剂等添加剂后，TPE与TPR共混体系的流动性（熔融指数）会降低，TPE与TPR混合体系的熔融指数随着添加剂用量的增加而有一定程度的降低。